重庆保护膜产品在生产过程中，有时会出现气泡问题，这非常令人头疼。为了解决这一问题想了很多方法，比如说选择合适的油墨并提高涂布量、增强胶水对薄膜的润湿性，局部上胶不良的缺陷；提高复合辊的温度和压力；降低复合速度增加浸润时间和上胶时间等等。

在制作保护膜的时候，可以对胶水、薄膜进行预热并升高复合压辊温度；同时清洗涂布辊，加强涂布量和涂布辊的管理。对于涂布辊一般新辊使用至500万米后要进行镀铝处理，3次再镀铬处理后进行再雕版处理，防止因涂布辊不足而引起的外观不良和剥离强度低下的问题。

为了调整保护膜粘度，要注意定期更换涂布辊，在合乎工艺要求的粘度范围内，通过胶水固含量与涂布辊的配合来满足涂布量的要求。并且调整干燥条件，比如风速、温度等等。

另外，还要提高用于制造保护膜的涂布量和复合压辊的温度及压力，提高压滚的橡胶硬度，将压辊的橡胶硬度增高到80-85℃之间。并将压辊前导入薄膜的“包角”角度调整，尽量按切线方向进入复合辊。

保护膜聚合技术是一种将由低分子量单体合成高分子量聚合物的技术，对粘合性能有重大的影响。由于这种聚合在本质上改变了生产原料的特性，所以我们需要着重投入研究，以便准确把握各种条件下的特性变化，来服务保护膜的研发生产。

除此之外，在保护膜成型过程中采取防潮措施，比如保持环境干燥，固化剂密封包材等，也能对气泡问题起到效果，从而大大提高保护膜的品质和使用效果。