重庆封箱胶带所使用的模切工艺如何，会直接影响到胶带的质量，所以对于这项工艺要严格控制。

从整体上来说，模切成型的主要工艺过程为上版、调整压力、确定距离、粘贴橡皮条、试压模切、正式模切成型、清废、成品检查、点数包装，工艺还是十分复杂的。我们还可以了解到，压痕工艺是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。

通常来说，模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。

注意检查胶带上是否有裂纹，在分切的时候，如果分切刀具调整不合适或刀刃不够锋利，都会在双面胶带的面纸或底纸上出现裂纹，裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。也可以检查胶带是否有毛边，卷筒双面胶带边缘光洁、无损坏是确保双面胶带质量的基础。还要注意检查胶带的边缘是否粘连，底纸是否漏涂硅。

除了上面提到的这些方面以外，就是检查卷筒胶带分切端面是否平直、复卷松紧是否一致如果卷筒胶带的分切端面不齐，不仅会影响加工时的套准，而且会因模切位置发生变化而发生排废困难。

要先确定胶带的宽度，这种胶带主要是在封箱子中使用，在胶带的宽度确定下来后，以后再改宽度，整个制版的模版就要重新去做，这就是一种浪费，所以在选择时，确定好宽度是不能缺少的。也要注意胶带的粘度，要了解自己适合那种粘度的产品，主要是应用于何种行业，有的胶带粘度小，主要是适用于子元器件成品编带，粘度好的用于陶瓷电容，金属化容等产品制造过程中的编带。

如果是刚生产出来的胶带，都是有气泡的，在放置一段时间以后，气泡就会自动消失不见，放置时间越长，胶带的透明度会越高，从外面透明部分看到里面的纸管，越大的胶带放置时间要越，长才会变透明看不到汽泡。